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自由鍛件的缺陷有哪些？

自由鍛（duàn）件的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋。

氧（yǎng）化：金（jīn）屬（shǔ）坯（pī）料在加熱時（shí）與爐中氧化性氣體反應生成（chéng）氧化物的現象稱（chēng）為（wéi）氧化。氧化皮的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸精（jīng）度。當氧化皮壓入鍛件內深（shēn）度超過機械加工餘量時，能導致鍛件（jiàn）報廢。

脫碳：加熱時金屬坯料表（biǎo）層的碳與氧等介質發生化學（xué）反應造成表層碳元素降低的現象稱為（wéi）脫碳（tàn）。脫碳會使表層硬度下（xià）降，耐磨（mó）性降低。如脫碳層厚度小於（yú）機械加工餘量，不會對（duì）鍛件造成危害；反之則影響鍛件質量。采用快速（sù）加熱、在坯料表層塗（tú）保護塗料、在中性介質或還原性介性中加（jiā）熱都能減（jiǎn）緩脫碳（tàn）。

過熱：金屬坯料由加熱溫度過（guò）高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗（cū）大的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控製加（jiā）熱溫度，盡可能縮短高溫階（jiē）段的保溫時間來（lái）預防過熱的產生。

過燒：金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過（guò）多，使晶粒邊界出現氧化及熔化的現象稱為過燒。過燒後，材料的（de）強度嚴重（chóng）下降，塑性很差，一經鍛打即破碎變成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時（shí），如果裝爐（lú）溫度過高或加熱（rè）速度過快，則（zé）鍛件心部與表層溫差過大，造（zào）成內應力過大，導致產生裂紋。因此，對大型鍛（duàn）件加熱時，要防（fáng）止裝爐溫度過高和加（jiā）熱速度（dù）過快，一般應采用防熱措施。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的去氫退火：

鍛件的鍛後熱處理（lǐ）鍛造成形後，隨即（jí）進行的（de）熱處（chù）理稱之（zhī）為鍛後熱處理。鍛件的鍛後熱（rè）處理其目的主要是為了去應力、重結晶細化晶粒，並同時去氫。

重結晶處理大型鍛件經過多次重結晶處（chù）理，使晶粒細化，組織改善，性能（néng）得到（dào）提（tí）高。

去氫退火將鍛件中的氫（qīng）降低限（xiàn）含氫量以下，並使其分布均勻，以免除白點、氫脆的危險。 

一般冷卻分為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑性好，內（nèi）應力不易形成，所以冷卻可快（kuài）一些；400℃以下（xià），冷速就要放慢。對於合金元素較多、性能要求較高的鍛件，鍛後要求進行一次甚至多次重結晶熱（rè）處理，以便改善鍛件的組織和性能。

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金屬鍛造（zào）溫度範圍怎麽確定？

始鍛溫度的確定

金屬的始鍛溫度高，鍛造時金（jīn）屬的（de）變形抗（kàng）力小，塑性髙，有利於（yú）鍛造成形，但加（jiā）熱溫度過高，會（huì）引起坯料過分的（de）氧化、脫碳、甚至過熱、過燒等缺陷。因此在確定始鍛溫度時，首先必（bì）須保證金屬不產生過熱、過燒現（xiàn）象。對於碳鋼來講，為防止過熱、過燒（shāo）缺陷，始（shǐ）鍛（duàn）溫度應比Fe-C平衡相圖的（de）固相線低（dī）150〜250℃，隨著碳量增加，鋼的熔點降低，始鍛溫度相應（yīng）降低。

確定始鍛溫（wēn）度時還應（yīng）考（kǎo）慮到坯（pī）料組織、鍛造方式和變形工藝等因素（sù）。如鋼錠（dìng）為坯料時，由於鑄態組織比較穩（wěn）定，產生過燒（shāo）的傾向性小，因此，鋼（gāng）錠的始鍛溫度比（bǐ）同鋼種鋼坯和鋼材要髙20〜50℃。采用高（gāo）速錘鍛造時，因為高（gāo）速變（biàn）形產生很大的熱效應，會使坯料溫度升高，容易引起過燒，所以，其始鍛溫度應比通常始鍛溫度低約100℃左右。當變形工步所（suǒ）用（yòng）的時間短或變形量不大（dà）時，始鍛（duàn）溫度可是（shì）適當降低。

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